ومع التطور المستمر لتكنولوجيا التصنيع،تكنولوجيا CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).يلعب دورا حيويا في مجال معالجة الأجزاء. يوفر تخصيص معالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي للمؤسسات دقة وكفاءة ومرونة أعلى، ويلبي احتياجات الصناعات المختلفة للأجزاء المخصصة. ومع ذلك، لضمان المعالجة السلسة للأجزاء، يجب مراعاة العديد من المشكلات الرئيسية.
باعتباره مستندًا فنيًا رئيسيًا، يوفر الرسم معلومات الحجم والشكل الهندسي للجزء، وينقل تكنولوجيا المعالجة ومتطلبات الجودة ونوايا التصميم، وهو بمثابة جسر اتصال بين المصمم والشركة المصنعة للجزء. يجب أن تتضمن متطلبات الحجم والهندسة (الحجم الخطي، الزاوية، الاستقامة، التسطيح، الاستدارة، المحورية، إلخ)، مواصفات المواد (نوع المادة، الدرجة ومعلمات الأداء)، متطلبات التسامح (نطاق الانحراف المسموح به لكل حجم)، متطلبات السطح (الخشونة، النهاية، المرآة، الطلاء)، متطلبات التجميع، الكمية، التعبير الرسومي، وسيلة إيضاح الجزء، وغيرها من المعلمات الضرورية.
يحدد اختيار المواد المناسبة بشكل مباشر الأداء والجودة والتكلفة وصعوبة المعالجة والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل والاستقرار والخصائص الأخرى للجزء. وفي الوقت نفسه، يجب أن تتوافق وظيفة الجزء مع متطلبات التطبيق. يمكن أن يضمن اختيار المواد الصحيح تشغيلها الطبيعي في بيئات مختلفة.
العملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلييتضمن روابط متعددة، بما في ذلك التصميم والتصنيع ومراقبة الجودة وما إلى ذلك، الأمر الذي يتطلب تعاونًا وثيقًا وتبادلًا للمعلومات بين الفرق المختلفة. يمكن أن يضمن التواصل والتنسيق الواضح أن جميع الروابط متوافقة مع متطلبات التشغيل والعمليات ومعايير الجودة. يساعد التواصل المنتظم على تجنب سوء فهم المعلومات. يمكن أن يؤدي الاتصال في الوقت المناسب إلى تعديل خطط وعمليات التشغيل غير المعقولة للتعامل مع مخاطر التشغيل المحتملة.
تتطلب الأجزاء المختلفة أنواعًا مختلفة من أدوات الآلة وأدوات القطع لتلبية متطلبات التشغيل الخاصة بها، والتي يمكن أن تضمن استقرار عملية التشغيل وتقليل معدل الخلل ومعدل الخردة. يمكن أن يؤدي اختيار المعدات المتقدمة أيضًا إلى تحسين كفاءة الإنتاج وتقصير دورة المعالجة.
يمكن أن يؤدي التخطيط المعقول للعملية إلى تقليل وقت المعالجة، وتقليل التكاليف، وضمان دقة المعالجة وجودة السطح. إن التخطيط لمسار القطع وتسلسل المعالجة مسبقًا يمكن أن يتجنب المعالجة المتكررة والحركة غير الضرورية، ويحسن كفاءة الإنتاج. يؤثر اختيار وتصميم نظام التثبيت أيضًا بشكل مباشر على استقرار المعالجة وجودة الأجزاء.
يتضمن إعداد معلمة المعالجة تعديل المعلمات مثل سرعة القطع، وسرعة التغذية، وعمق القطع، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة، والكفاءة، وعمر الأداة. يمكن لمعلمات المعالجة المناسبة تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف المعالجة مع ضمان جودة الجزء. تتطلب المواد والأشكال الهندسية المختلفة معلمات معالجة مختلفة.
إن اختيار طريقة التركيب والتثبيت الصحيحة يمكن أن يحافظ على الأجزاء ثابتة بثبات على أداة الآلة أثناء المعالجة لمنع الحركة والاهتزاز والتشوه. سواء كان ذلك جزءًا ذو أشكال معقدة أو معالجة عالية الدقة، فإن التثبيت والتثبيت يؤثران بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء.
يمكن أن يؤدي تخطيط مسار الأداة إلى تقليل الحركة غير الضرورية والمعالجة المتكررة، والحفاظ على ظروف القطع المتسقة، وتحسين جودة سطح الجزء، وتقليل المعالجة السيئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك أيضًا التفكير في تجنب تداخل التركيبات وتقليل اهتزاز أداة الماكينة لتحسين دقة المعالجة بشكل أكبر.
