يمكن تصنيع أجزاء الختم المعدنية باستخدام مجموعة متنوعة من المواد المعدنية المختلفة، اعتمادًا على الخواص الميكانيكية المطلوبة ومقاومة التآكل والتكلفة وبيئة التطبيق. فيما يلي بعض مواد الختم الشائعة:
الفولاذ الكربوني: الفولاذ الكربوني هو أحد مواد الختم شائعة الاستخدام، مع قوة ميكانيكية جيدة ولدونة. ينقسم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط الكربون، وفولاذ عالي الكربون، والفولاذ الذي يحتوي على محتويات كربون مختلفة مناسب لسيناريوهات التطبيقات المختلفة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة التآكل، ومناسب للمناسبات التي تتطلب نظافة ومتانة عالية. تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام 304، 316، إلخ.
سبائك الألومنيوم والألومنيوم: سبائك الألومنيوم والألومنيوم خفيفة الوزن، ولها توصيل كهربائي وحراري جيد، ومناسبة للمكونات التي تتطلب أداءً خفيفًا وجيدًا في تبديد الحرارة.
النحاس وسبائك النحاس: يتمتع النحاس بموصلية كهربائية وحرارية جيدة ومناسب لتصنيع الموصلات والمشتتات الحرارية وما إلى ذلك. يعد النحاس والبرونز من سبائك النحاس الشائعة.
التيتانيوم وسبائك التيتانيوم: يتمتع التيتانيوم بقوة عالية، وكثافة منخفضة، ومقاومة جيدة للتآكل، ويستخدم بشكل شائع في المكونات في مجالات التكنولوجيا المتقدمة مثل الفضاء الجوي.
سبائك النيكل والنيكل: تتميز سبائك النيكل بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء عالي في درجات الحرارة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية الخاصة.
عند اختيار مواد الختم، يجب مراعاة العوامل التالية:
بيئة العمل: مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل الكيميائي وغيرها.
متطلبات الأداء الميكانيكي: مثل قوة الشد والاستطالة والصلابة وغيرها.
مقاومة التآكل: خاصة لاختيار المواد في البيئات الرطبة أو الملوثة كيميائياً.
فعالية التكلفة: تكلفة المواد وتكاليف المعالجة.
قابلية التصنيع: اللدونة، والمتانة، وقابلية التصنيع، وما إلى ذلك من المواد.
يعد الاختيار الصحيح للمواد أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء الأجزاء المختومة.
