عادةً ما تكون مواصفات عملية المعالجة في الصناعة إحدى وثائق العملية التي تحدد عملية المعالجة وطرق تشغيل الأجزاء. إنها وثيقة عملية تكتب، في ظل ظروف إنتاج محددة، العملية وطرق التشغيل المعقولة بالشكل المحدد، والتي تمت الموافقة عليها واستخدامها لتوجيه الإنتاج. بفضل الابتكار التكنولوجي، قام مصنعو الآلات ذوو الخبرة بتلخيص النصائح الشائعة التالية للجميع:
1、 في المعالجة الميكانيكية، قم بإزالة فكي الرذيلة وآلة فتحتين ملولبتين M4. قم بمحاذاة لوحين فولاذيين بسمك 1.5 مم 2 مع الفكين، واستخدم مسامير غاطسة من الألومنيوم للتثبيت على لوحة من النحاس الصلب بسمك 0.8 مم 3. قم بتثبيتها على الفكين باستخدام براغي غاطسة M4 1، لتكوين فكين ناعمين ومتينين. يمكن أن يؤدي هذا أيضًا إلى حماية الأجزاء من القرص وقابلية التبديل.
2. ليس من المناسب استخدام المغناطيس لامتصاص الأجزاء الصغيرة (الأجزاء باهظة الثمن) في المعالجة الميكانيكية. يمكنك مص صفيحة حديدية 2 تحت المغناطيس 1، والتي لا يمكنها فقط امتصاص العديد من القطع الصغيرة، ولكن أيضًا سحب اللوحة الحديدية عن بعضها سيؤدي تلقائيًا إلى إمالة القطع الصغيرة إلى صندوق التجميع. لا يكفي لإثارة إعجابك، ولكنه عملي جدًا.
3、 أثناء نقل بكرة الحزام في المعالجة الميكانيكية، غالبًا ما تنزلق بكرة الحزام بين عمود العجلة. استخدم مثقاب ¥ 15-18 مم لخدش سلسلة من الأخاديد الموجودة على عمود العجلة، والتي يمكن أن تشكل قوة امتصاص لمنع الانزلاق. سوف يكافئك الرئيس على تحويل النفايات إلى كنز.
4. في المعالجة الميكانيكية، عندما يكون مقبض المفتاح السداسي قصيرًا ولا يمكنه ممارسة القوة، يمكن طحن أنبوب بقطر داخلي أكبر قليلاً من مفتاح الربط في أخدود وإدخال مفتاح الربط في الأخدود، والذي يمكن استخدامه كمقبض طويل.
بالإضافة إلى ذلك، في المعالجة الميكانيكية، لا يتم إنتاج العديد من قطع العمل دفعة واحدة، ولكن عندما يتم إنتاجها، فهي مجرد نموذج تقريبي. إذا أصبحت منتجات حقيقية بعد مغادرة المصنع، فيجب استخدام بعض المعدات الميكانيكية للمعالجة الميكانيكية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، حتى تصبح في النهاية منتجًا ذا قيمة عملية.
ومن أجل ضمان كفاءة المعالجة الميكانيكية وجودة المنتجات المنتجة، يجب اتباع أربعة مبادئ أثناء المعالجة الميكانيكية.
1. المعيار أولاً:
عند استخدام المعدات الميكانيكية لمعالجة المنتجات، من الضروري تحديد مستوى مرجعي بحيث يمكن أن يكون هناك مرجع لتحديد المواقع في المعالجة اللاحقة. بعد تحديد المستوى المرجعي، يجب معالجة المستوى المرجعي أولاً.
2. تقسيم مراحل المعالجة:
عند تصنيع المنتجات، تكون هناك حاجة إلى درجات مختلفة من المعالجة وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، ويجب تقسيم درجة المعالجة. إذا لم تكن متطلبات الدقة عالية، فستكون مرحلة التصنيع الخام البسيطة كافية. أصبحت متطلبات التقدم للمنتج صارمة بشكل متزايد، وسيتعين تنفيذ المراحل اللاحقة من المعالجة شبه الدقيقة والمعالجة الدقيقة.
3. الوجه أولاً، ثم الحفرة لاحقاً:
عند المعالجة، بالنسبة لقطع العمل مثل الأقواس، فإنها تتطلب كلا من المعالجة المسطحة وتصنيع الثقب الميكانيكي. من أجل تقليل خطأ الدقة للثقوب المعالجة، فإن معالجة السطح المسطح أولاً ثم الثقوب مفيدة لتقليل الخطأ.
4. المعالجة السلسة:
يشير مبدأ المعالجة هذا تقريبًا إلى بعض عمليات التلميع والتلميع، والتي يتم إجراؤها عادةً بعد اكتمال هيكل المنتج بالكامل.
